Cuanto más complejos sean los requisitos de las secciones de perfil, más cómodos nos encontramos. Esto resalta el hecho de que la mayoría de nuestras instalaciones de perfilado se han perfeccionado mediante el autodesarrollo, pero también que siempre se ha autooptimizado los procesos. De este modo se crean secciones variables en todas las dimensiones.
En el perfilado clásico, las propiedades de los perfiles se han conseguido principalmente gracias a la selección del material en el grosor de chapa necesario y el diseño de la forma. Tenemos estas posibilidades de aumentar un parámetro decisivo: el grosor variable del material. Al reducir deliberadamente el grosor de banda o punzonar la banda de corte, preferiblemente en el área de los bordes o en los bordes de la banda, permitimos un diseño del perfil con carga optimizada.
Es decir, mientras que antes debíamos adaptar el grosor del material del perfil completo al grosor máximo necesario, ahora podemos realizar un diseño orientado a la carga. Reducimos el material en aquellos puntos donde no se requiere y logramos así una reducción del peso.
Cada vez se necesita más flexibilidad en términos de sección, ajuste de carga u opciones de conexión.
Con el perfilado de huecos, el doblado de huecos y la producción de perfiles con secciones variables, ofrecemos aún más espacio para ideas y soluciones de problemas.
